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PA-2000SA 是日本 EWIG（易維格）推出的非接觸紅外 PET 瓶自動厚度測量裝置，主打高精度、高效率與強兼容性，適配飲料、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的 PET 瓶質(zhì)量控制與研發(fā)場景，可實現(xiàn)瓶身、瓶口、R 角（肩 / 底過渡區(qū)）等關鍵部位的多點精準測厚，同時支持批量檢測與數(shù)據(jù)統(tǒng)計，助力企業(yè)穩(wěn)定產(chǎn)品壁厚、優(yōu)化吹瓶工藝。
核心定位：實驗室級高精度 PET 瓶厚度自動測量設備，兼顧多材質(zhì)適配、自動化檢測與數(shù)據(jù)可視化分析，覆蓋從新品研發(fā)到量產(chǎn)質(zhì)檢的全流程需求。
核心價值：
非接觸紅外測量，避免接觸變形，數(shù)據(jù)更真實，保障測量安全性；
高精度與高重復性，精準把控壁厚偏差，直接關聯(lián)產(chǎn)品密封性、抗壓性與原料成本；
自動化批量檢測，大幅提升效率，減少人工誤差，適配規(guī)模化生產(chǎn)質(zhì)檢場景；
完善的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與導出功能，便于工藝優(yōu)化與質(zhì)量追溯，滿足合規(guī)要求。
| 類別 | 核心參數(shù) | 實際意義 |
|---|---|---|
| 測量核心 | 紅外技術（黑體光源） | 長期穩(wěn)定性強，數(shù)據(jù)漂移小，適配透明 / 半透明 PET 瓶，不接觸瓶身避免損傷 |
| 測量范圍 | 厚度 0.1–1.5 mm；高度 80–320 mm；外徑 φ30–φ145 mm；瓶口內(nèi)徑≤35 mm | 覆蓋主流飲料瓶、食品瓶、醫(yī)藥瓶尺寸，支持廣口瓶定制適配 |
| 精度指標 | 測量精度 ±30 μm 以內(nèi)；重復精度 ±10 μm 以內(nèi) | 滿足精密包裝容器的壁厚公差控制要求，確保批次一致性 |
| 測量點位 | 垂直方向最多 20 點（間距≥1 mm）；水平圓周方向最多 12 點（間距≥1°）；支持 R 角自定義測量 | 實現(xiàn)瓶身全維度覆蓋，精準捕捉壁厚薄弱點，適配不同瓶型結構 |
| 檢測效率 | 100 點測量約 60 秒；單次批量最多 100 瓶 | 適配產(chǎn)線抽檢與實驗室全檢需求，大幅縮短檢測周期 |
| 數(shù)據(jù)能力 | 支持 999 組條件保存；輸出 CSV 格式數(shù)據(jù)；自動計算 min/max/ 平均值 / 標準差 / Cp/Cpk | 便于工藝參數(shù)追溯與優(yōu)化，滿足企業(yè)質(zhì)量體系數(shù)據(jù)留存要求 |
| 兼容材質(zhì) | PET、PE、PEN、PVC、PP、PS、PC 等 | 拓展應用場景，適配多品類包裝容器檢測 |
| 接口與供電 | RS-232C 數(shù)據(jù)接口；適配 Windows 7；AC100V±10% 50/60Hz | 兼容現(xiàn)有實驗室設備與系統(tǒng)，安裝部署便捷 |
| 物理規(guī)格 | 主機尺寸 560×1150×460 mm；重量 70 kg | 適配實驗室標準臺面，占地面積合理，便于現(xiàn)場布局 |
飲料 / 食品行業(yè)：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶、果汁瓶的量產(chǎn)壁厚質(zhì)檢，確保產(chǎn)品抗壓性、密封性，避免運輸破損與滲漏，同時控制原料成本（優(yōu)化壁厚減少浪費）；
醫(yī)藥行業(yè)：藥用 PET 瓶（口服液、試劑瓶）的高精度檢測，滿足醫(yī)藥包裝的合規(guī)性要求，保障藥品儲存安全性；
新品研發(fā)：新瓶型設計階段的多方案測厚對比，優(yōu)化吹瓶工藝參數(shù)，平衡產(chǎn)品強度與原料成本，縮短研發(fā)周期；
工藝優(yōu)化：通過批量檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計（標準差、Cp/Cpk），分析吹瓶機、模具等設備參數(shù)對壁厚的影響，提升工藝穩(wěn)定性，減少不良品率；
來料 / 出貨質(zhì)檢：供應商來料檢測與成品出貨抽檢，確保瓶體質(zhì)量一致性，規(guī)避供應鏈質(zhì)量風險。
| 對比維度 | PA-2000SA | 同類常規(guī)產(chǎn)品 |
|---|---|---|
| 測量技術 | 非接觸紅外（黑體光源，長期穩(wěn)定） | 多為接觸式測量（易變形）或普通紅外（穩(wěn)定性弱） |
| 測量點位 | 垂直 20 點 + 圓周 12 點 + R 角自定義 | 點位固定（如 5–10 點），難覆蓋 R 角等關鍵區(qū)域 |
| 批量能力 | 單次最多 100 瓶，支持連續(xù)檢測 | 多為單瓶檢測，效率較低 |
| 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 | 自動計算 Cp/Cpk 等工藝能力指標 | 僅輸出基礎均值 / 極值，缺乏工藝分析能力 |
| 材質(zhì)適配 | 覆蓋 PET 及多種塑料材質(zhì) | 多僅適配單一材質(zhì) |
| 擴展性 | 支持特殊瓶型定制，接口豐富 | 瓶型適配范圍窄，擴展性弱 |
場景適配：優(yōu)先用于對精度要求高（如醫(yī)藥瓶、高1端飲料瓶）、瓶型多樣的企業(yè)，或實驗室研發(fā)場景；若為單一常規(guī)瓶型、低成本量產(chǎn)，可評估性價比后選擇；
配套規(guī)劃：搭配實驗室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（LIMS）使用，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)全流程追溯；針對高頻檢測瓶型，提前預設檢測條件，提升檢測效率；
人員培訓：重點培訓瓶型參數(shù)設置、數(shù)據(jù)解讀與異常處理能力，充分發(fā)揮設備的工藝優(yōu)化價值。
環(huán)境要求：避免強光直射、強電磁干擾環(huán)境，保持實驗室溫度穩(wěn)定（15–35℃），確保測量精度不受影響；
校準維護：定期使用標準厚度樣塊校準設備，清潔紅外傳感器與夾具，避免灰塵、油污影響數(shù)據(jù)準確性；
瓶型限制：對于高度＜80 mm 或＞320 mm、外徑＜φ30 mm 或＞φ145 mm 的特殊瓶型，需提前與廠家溝通定制適配方案；
材質(zhì)適配：針對高反光、深色不透明材質(zhì)，需確認設備適配性，避免紅外信號干擾影響精度。
