導電性不足？印刷良率低？批次不穩定？D18S給出答案

在電子漿料與導電油墨的制備過程中，工程師們長期面臨三大核心痛點：

• 團聚難解——銀粉、石墨烯、碳納米管極易抱團，導致電阻率居高不下

• 結構易損——傳統球磨機的高能沖擊破壞納米線、石墨烯薄層，導電性能斷崖式下降

• 金屬污染——設備磨屑混入漿料，造成漏電流、擊穿等嚴重質量問題

日本石川式攪拌擂潰機D18S，憑借雙杵OR式運動與納米級溫和分散技術，為以上難題提供了經過驗證的解決方案。

一、納米級分散：導電性能躍升20%

D18S采用獨特的雙杵加壓與360°無1死角碾壓機制，能將團聚的金屬顆粒（銀、銅、鎳）和碳系材料均勻分散至50-500nm級別。

實際應用效果：

• 銀納米顆粒漿料導電性提升20%

• 印刷良率從85%躍升至98%

• 石墨烯/銀復合油墨電阻率低至10?? Ω·cm

這意味著：同樣的材料，用D18S處理，就能產出更高附加值的產品。

二、溫和低損傷：保護敏感材料結構

石墨烯的薄層結構、銀納米線的一維結構——這些是優異導電性的根本，卻極易被傳統高能設備破壞。

D18S的溫和碾壓機制與低發熱設計，在高強度剪切的同時保護導電顆粒的完整性：

價值體現：經D18S處理的柔性導電油墨，在反復彎折測試中電阻變化率顯著降低，柔性電子產品的耐用性大幅提升。

三、無金屬污染：保障電子級純度

光伏銀漿、MLCC電極漿料對金屬雜質極其敏感——微量鐵、銅污染就會導致漏電流增大或組件失效。

D18S的材質組合從根源上杜絕這一問題：

• 瓷質鍋體——耐磨且零金屬脫落

• 瓷器雙杵——與物料接觸面無金屬

• SUS304不銹鋼機身——耐腐蝕、適合潔凈室環境

實際價值：杜絕金屬污染導致的擊穿風險，保障電容器和光伏組件的長期可靠性。

四、一機多能：特殊環境下的全能平臺

D18S集粉碎、分散、攪拌、混合、混煉、濃縮、干燥七道工序于一身。對于對水氧敏感的納米銀墨水或固態電解質漿料，這一優勢尤為關鍵：

• 手套箱內一站式完成——無需在多臺設備間轉移，徹1底隔絕水氧

• 密閉式設計——防揮發、防氧化、防粉塵飛散

• 粘度精準控制——避免溶劑揮發不均導致的“橘皮"缺陷

一臺設備，解決多道工藝，節省實驗室空間與研發時間。

五、高批次一致性：從實驗室到量產的可靠橋梁

實驗室配方再好，到了量產階段細度、粘度總是不一致？這是配方落地的最大障礙。

D18S的雙杵OR式運動極其穩定，配合8-30rpm精密調速與階梯式破碎程序，確保每一批次的剪切能量輸入高度一致。

• 單批次1.0升處理量，足以完成全工藝驗證

• 工藝參數可直接用于中試指導

• 降低昂貴金屬粉體的研發損耗

結語

在電子漿料與導電油墨行業，材料加工的精度直接決定產品競爭力。

石川式攪拌擂潰機D18S，以納米級分散能力解決團聚難題，以溫和處理特性保護敏感材料，以無金屬污染設計保障產品純度，以一機多能集成提升研發效率。

做得好、保得住、純度高、靠得住——這是D18S對行業工藝痛點的四個回答。

如果您正在為漿料分散不均、導電性不足或批次不穩定而困擾，D18S值得您深入考察。